拋光機顧名思義是把一些物體表面的粗糙部分清理掉，達(dá)到鏡面效果。拋光機操作的關(guān)鍵是盡量獲得較高的拋光速率，以便盡快去除拋光過程中產(chǎn)生的損傷層。接下來由耐潔溫州全自動拋光機廠家帶大家一起探討下拋光機適用行業(yè)和應(yīng)用范圍。

拋光分兩個階段進(jìn)行。粗拋光的目的是去除損壞的拋光層，拋光層應(yīng)具有較高的拋光速率。粗拋光造成的表面損傷是次要考慮的，但也要盡量小。其次，采用精拋光(或Z終拋光)去除粗拋光造成的表面損傷，將拋光損傷降到較低。

用拋光機拋光時，樣品的研磨面應(yīng)與拋光盤相對于比較平行，并均勻輕壓在拋光盤上，以免樣品因壓力過大而飛出，產(chǎn)生新的研磨痕跡。同時，樣品要旋轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以免拋光織物局部磨損過快。在拋光過程中，應(yīng)不斷加入拋光液或其他拋光添加劑，使拋光后的織物保持一定的濕度。如果濕度過高，拋光的磨痕會減弱，樣品中的硬質(zhì)相會凸起，鋼中的非金屬夾雜物和鑄鐵中的石墨相會被拖走。濕度過小時，摩擦熱會使樣品溫度升高，潤滑效果降低，研磨面失去光澤，甚Zhi出現(xiàn)黑點。輕合金會甩表面，導(dǎo)致發(fā)黃。

粗拋光后，磨削表面光滑，但無光澤，顯微鏡下觀察到均勻而細(xì)致的磨痕，需精拋光去除。拋光時，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高，拋光時間適當(dāng)拋掉粗拋光的破損層。拋光后的磨削表面光亮如鏡，在顯微鏡明視野下看不到劃痕，但在相差照明條件下仍能看到磨削痕跡。